آیا دستگاه میله فولادی آجدار نورد سرد نیاز به تغییر مکرر قالب دارد؟
میلگردهای فولادی آجدار سرد-نوردیده شده بر روی سطح میلگردهای فولادی از طریق فرآیند نورد سرد تشکیل میشوند. قالب باید جزء کلیدی مورد استفاده برای تشکیل دنده ها در این فرآیند باشد. اولاً، مواد قالب ممکن است بر دوام آن تأثیر بگذارد. ثانیاً، دفعات استفاده نیز یک عامل است. علاوه بر این، سختی مواد پردازش شده نیز باید در نظر گرفته شود، و طراحی قالب معقول است.
1. عوامل اصلی موثر بر عمر قالب
مواد قالب و فرآیند:
قالبهای با کیفیت بالا (مانند فولاد آلیاژی، کاربید تنگستن و سایر مواد مقاوم در برابر سایش) میتوانند برای هزاران تن میله فولادی دوام بیاورند، در حالی که قالبهای معمولی ممکن است فقط برای صدها تن دوام بیاورند. عملیات حرارتی سطح (مانند نیتریدینگ، پوشش) می تواند عمر مفید را تا حد زیادی افزایش دهد.
سختی مواد پردازش:
فولاد با استحکام بالا (مانند HRB500) قالب را شدیدتر از فولاد معمولی (HRB400) سایش میکند، که ممکن است عمر قالب را 30 تا 50 درصد کاهش دهد.
بار تجهیزات:
میزان سایش قالب ها در تولید مداوم 24 ساعته ممکن است 2-3 برابر استفاده متناوب باشد. به عنوان مثال، یک مورد نشان می دهد که قالب در تولید مداوم هر 2 ماه یکبار نیاز به تعمیر دارد، در حالی که می توان آن را تا 6 ماه با کار 8 ساعته در روز افزایش داد.
پارامترهای فرآیند نورد:
Excessive reduction (such as more than 15%) or excessive roller speed (such as >30 متر در دقیقه) باعث می شود دمای قالب به شدت افزایش یابد و ترک های خستگی را تسریع کنند.
2. اقدامات کلیدی برای نگهداری
بازرسی روزانه:زباله های میله فولادی را تمیز کنید (مخصوصاً مقیاس اکسید تولید شده توسط فولاد Q235) برای جلوگیری از خراش روی سطح کار قالب.
مدیریت روغن کاری:از گریس با دمای بالا (مانند دی سولفید مولیبدن) استفاده کنید و آن را هر 4 ساعت یکبار پر کنید تا ضریب اصطکاک را تا حدود 40 درصد کاهش دهید.
نظارت بر لباس:از یک میکرومتر لیزری برای اندازه گیری منظم عمق شیار دنده استفاده کنید. هنگامی که انحراف بیش از 0.2 میلی متر است، قالب نیاز به تعمیر دارد. داده های یک کارخانه فولاد نشان می دهد که تعمیر به موقع می تواند عمر قالب را تا 25٪ افزایش دهد.
3. استراتژی جایگزینی اقتصادی
محاسبه هزینه:هزینه قالب حدود 1.5٪ - 3٪ از هزینه یک تن میله فولادی را تشکیل می دهد. زمانی که هزینه تعمیر قالب به 70 درصد قیمت قالب جدید برسد، تعویض آن مقرون به صرفه تر است.
مدیریت دسته ای:توصیه می شود 2-3 مجموعه قالب را برای چرخش نگه دارید تا از توقف اضطراری بر تولید جلوگیری شود. به عنوان مثال، یک شرکت از حالت سه شیفت استفاده می کند و هر مجموعه از قالب ها پس از 200 ساعت استفاده چرخانده و خنک می شود.
نتیجه گیری
تحت بهره برداری و نگهداری استاندارد، قالب های با کیفیت بالا را می توان به مدت 3-6 ماه به طور مداوم استفاده کرد و فرکانس تعویض سالانه معمولاً 4-6 بار کنترل می شود. با انتخاب مواد با کارایی بالا، بهینه سازی پارامترهای نورد (مانند کنترل کاهش به 10-12٪)، و اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، می توان فرکانس جایگزینی را کاهش داد و راندمان تولید را 15٪ -20٪ بهبود بخشید. توصیه می شود پس از تولید 5000 تا 8000 تن میله فولادی یک ارزیابی جامع قالب انجام شود.
