I.Overall Workflow مروری
هدف اصلی این تجهیزات پردازش مواد خام میله سیم نورد گرم در یک پاس، تکمیل صاف کردن → کشیدن مداوم و کاهش قطر → تکمیل نورد سرد / بریدگی → خروجی کشش ثابت، جایگزین فرآیند دو مرحلهای سنتی «اول ترسیم، سپس بریدگی جدا» است. کل فرآیند پیوسته، آنلاین و همزمان است، با تمام سرعت های ایستگاه کاری به طور یکنواخت توسط PLC کنترل می شود تا از کشش ثابت سیم اطمینان حاصل شود و از شکستگی، کاهش قطر یا تغییر شکل ناهموار جلوگیری شود.
II. اصول کار دقیق هر ماژول
واحد باز کردن سیم و پیش{0} صاف کردن
مواد اولیه میله سیمی گرم-نوردیده شده مخصوص میله های فولادی رایانه شخصی است که روی پایه باز کردن فعال قرار می گیرد.
پایه باز کردن از کنترل کشش حلقه بسته استفاده میکند، بهجای کشیدن غیرفعال، سیم را بهطور فعال تغذیه میکند و از پیچش و آسیب به میله سیم جلوگیری میکند.
سیم ابتدا وارد دستگاه صاف کننده افقی چند غلتکی می شود. از طریق مجموعههای متعدد غلتکهای صاف کننده متزلزل، به طور مکرر خم شده و برگشت داده میشود تا تنش سیم پیچ و انحنای میله سیم از بین برود، و اطمینان حاصل شود که هنگام ورود به ایستگاه بعدی، صاف و بدون پیچش است.
برخی از مدلها یک چرخ رسوبزدایی/صیقلدهنده مکانیکی را برای حذف رسوبهای سطح به صورت آنلاین ادغام میکنند و سطح تمیزی را برای کشیدن و نورد سرد بعدی فراهم میکنند.
مستقیم-ماشین کشش سیمی - اصل کاهش قطر هسته
بر خلاف نقشه کشی سیم قرقره{0}}، کشیدن سیم مستقیم- شامل عبور سیم از قالب ها در یک خط مستقیم، بدون چرخش یا خمش مکرر است. این امر آن را به ویژه برای میلگردهای فولادی رایانه شخصی با استحکام بالا و قطر بزرگ-مناسب میکند.
چیدمان قالب:قالب های ترسیمی چندگانه (معمولاً 3-6 قالب که مطابق با قطر هدف سفارشی می شوند) به ترتیب در امتداد یک خط مستقیم افقی مرتب می شوند. هسته های قالب از مواد کاربید سیمانی یا الماس ساخته شده اند.
کاهش تدریجی قطر:قطر هر قالب کوچکتر از قطر قبلی است. تحت نیروی کششی، سیم از یک قالب با قطر بزرگتر به یک قالب با قطر کمتر عبور می کند و دچار تغییر شکل پلاستیک می شود و قطر آن به تدریج به اندازه طراحی شده فشرده می شود. به عنوان مثال، فرآیند رایج برای میلگردهای فولادی PC را در نظر بگیرید:
به عنوان مثال، ماده خام φ11 میلی متر است، و پس از چندین مرحله کشش مداوم، در نهایت به φ9.0 میلی متر کاهش می یابد، با نرخ کاهش کل مساحت تقریباً 33٪.
کشش و همگام سازی: هر قالب به یک چرخ کشش فرکانس متغیر مستقل- مجهز است. یک سیستم PLC به طور یکنواخت سرعت چرخش تمام چرخهای کششی را کنترل میکند و با سرعت عبور سیم در هر مرحله مطابقت دارد تا از کشش ثابت در هر بخش سیم اطمینان حاصل کند و از شکستگی و شل شدن سیم جلوگیری کند.
روغن کاری و خنک کاری:پاشش{0}فشار بالا روانکار در طول فرآیند کشش، روانکاری، خنککاری و کاهش سایش قالب را فراهم میکند و سطح صاف و ابعاد پایدار را تضمین میکند.
