دستگاه ساخت میلههای فولادی آجدار سرد-نورد
میلگردهای فولادی آجدار سرد نورد شده{{0} یک ماده مهم در صنعت ساخت و ساز هستند و به طور گسترده در ساخت و ساز مسکن، ساخت لوله سیمانی، ساخت جاده و پل، پوشش منهول سیمانی، تیرهای برق پیش تنیده و سایر زمینه ها استفاده می شود. همانطور که میلگردهای فولادی آجدار سرد نورد شده-به طور فزاینده ای در توسعه اقتصاد ملی استفاده می شوند، استفاده از آنها نیز رو به افزایش است. به منظور بهبود بیشتر راندمان تولید و سطح کیفی میلگردهای فولادی آجدار نورد سرد-تقویت تحقیقات در مورد تجهیزات و فناوری تولید میلگردهای فولادی سرد-نورد شده از اهمیت بالایی برخوردار است.
جریان فرآیند خط تولید میله فولادی سرد-نورد شده
میله فولادی آجدار سرد-نوعی میله فولادی با دنده های عرضی هلالی-در دو یا سه طرف است. پایه تولید آن میله سیمی-گرم نورد شده است. تجهیزات اصلی تولید شامل آسیاب نورد سرد، دستگاه کشش، دستگاه کلاف، دستگاه سیم آرایی، دستگاه پوشش پودری و سیستم آب خنک کننده می باشد.
در فرآیند تولید میلگردهای فولادی آجدار سرد نورد شده{{0}، فرآیند فن آوری باید از چهار اصل زیر پیروی کند:
(1) برای میله های فولادی با سطح پیش تنیدگی بیش از 800، لازم است از دو شاخص کیفیت کلیدی اطمینان حاصل شود: خمش معکوس و ازدیاد طول. فرآیند تولید به شرح زیر است: ابتدا مواد پایه از خط تخلیه می شود. ثانیاً، بدون سیم پیچ است. سوم، کاهش استرس انجام می شود. و در نهایت پس زده می شود.
(2) برای میلگردهای فولادی غیرپیش تنیده درجه 550، اطمینان از مطابقت نتایج بازرسی کیفیت با استانداردها ضروری است و بر این اساس، تلاش برای به حداکثر رساندن انحراف منفی ضروری است.
(3) برای محصولات با اندازههای فرد- با سطح پیش تنیدگی 550، برای اطمینان از پایداری کیفیت، چهار عبور نورد، به دنبال آن کاهش تنش ثانویه، و سپس دو عبور نورد روی یک پایه مورد نیاز است.
(4) قطر اسمی میلگردهای فولادی آجدار نورد سرد در استانداردهای مربوطه به عنوان فاصله از نقطه دایره پایه تا ارتفاع مرکز دنده تعریف شده است. بنابراین، در طول طراحی قالب و تنظیمات بعدی، قطر دایره پایه محصول نهایی باید 0.3 تا 0.5 میلی متر کمتر از قطر اسمی استاندارد باشد.
