فرآیند خط تولید سیم فولادی PC

فرآیند خط تولید سیم فولادی PC و تجزیه و تحلیل تجهیزات

خطوط تولید سیم فولادی PC به سمت راندمان بالا، سازگاری با محیط زیست و هوشمندی در حال تکامل هستند. پیشرفت های کلیدی عبارتند از:
👉 درمان سطحی با استفاده از پوسته‌زنی مکانیکی تقریباً-مصرف اسید صفر را به دست می‌آورد.
👉 عملیات حرارتی با استفاده از منابع تغذیه القایی با فرکانس متوسط ​​برای کنترل دما؛
👉 سیستم های کششی با استفاده از کشش دوگانه پایداری را تضمین می کنند.
رقابت آینده بر انعطاف پذیری خط تولید (مانند چند-تغییر مشخصات) و صرفه جویی در مصرف انرژی در چرخه عمر تمرکز خواهد کرد. توصیه می‌کنیم روی یکپارچه‌سازی تکرارهای منبع تغذیه گرمایش القایی (مانند همه-Solid-IGBTs) و فن‌آوری‌های بازیابی گرمای تلف شده تمرکز کنید.

 

 

1. پیوندهای فرآیند اصلی خط تولید

1. پیش تصفیه سطح

جداسازی مکانیکی جایگزین ترشی سنتی می شود:سه مجموعه از چرخ‌های جداکننده 120-میله سیم را مکرراً خم می‌کنند و 85%-90% از مقیاس اکسید را حذف می‌کنند. سپس زنگ باقی مانده از طریق ترشی الکترولیتی حذف می شود. در مقایسه با ترشی سنتی با مخازن بزرگ، این فناوری باعث صرفه جویی 27000 تن آب، 6900 تن بخار و 250 تن اسید در هر 30000 تن سیم در سال می شود و در عین حال تخلیه فاضلاب حاوی اسید را نیز کاهش می دهد.

فسفاته و پوشش:برای تولید آنلاین فیلم فسفات از یک مخزن{0}}فسفاته با دمای متوسط ​​استفاده می‌شود. یک سیستم دمش هوا (حجم هوا 210 متر مکعب در ساعت) مایع باقیمانده را کاهش می دهد و روانکاری را در طول کشش بعدی افزایش می دهد.

2.Drawing Forming

دستگاه خط کشی سیم خط مستقیم از کنترل فرکانس متغیر برای دستیابی به تنظیم تنش با دقت بالا استفاده می کند. برای سیم میله هایی با قطر 10 تا 13 میلی متر با سرعت کشش تا 200 متر در دقیقه مناسب است. مزیت آن در سازگاری با انواع محصولات فولادی با کربن بالا، از جمله طناب فولادی، سیم جوش، و سیم PC است.

 

 

 

 

3. عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر)

Quenching + Tempering Dual Process: فرآیند معمولی شامل خاموش کردن القایی با فرکانس متوسط ​​در 900 درجه (منبع تغذیه IGBT 500 کیلووات) و تلطیف در 450 درجه، با سرعت خط 100-110 متر در دقیقه است. پس از کوئنچ، سیم با آب خنک می شود و خشک می شود و به دنبال آن خنک سازی ثانویه برای شکل دهی نهایی انجام می شود. مصرف برق تقریباً 400 کیلووات ساعت در تن است.

بهبودهای{0}}صرفه جویی در انرژی: به عنوان مثال، فرآیند تلطیف گلدان سربی بهینه شده است، تعداد سیم های فولادی در هر گلدان از دو به چهار افزایش یافته، راندمان دو برابر شده و مصرف انرژی تا 20٪ کاهش یافته است.

4. تکمیل و جمع آوری

برش به طول (قیچی هیدرولیک)، پخ زدن و نورد (دقت موقعیت یابی ± 0.5 میلی متر)، و جداسازی خودکار سیم و سیم پیچی (قرقره ها / سبدهای جمع آوری افقی) تولید مداوم را امکان پذیر می کند.

تمامی قطعات یدکی کلیدی این شرکت به طور مستقل توسط ما تولید می شوند تا دقت و کیفیت پردازش آنها را کنترل کنیم و در نتیجه عمر سرویس ماشین آلات را افزایش دهیم. این شرکت در گذراندن گواهینامه سیستم کیفیت ISO9001:2008 و گواهینامه ایمنی محصول اتحادیه اروپا CE در همان صنعت پیشگام بوده و تضمین قابل اعتمادی برای کیفیت عالی محصول ارائه می دهد. ماشین آلات و تجهیزات این شرکت به خوبی در چین به فروش می رسد و به بیش از 100 کشور و منطقه صادر می شود مانند رومانی، لیتوانی، ترکیه، لهستان، بلاروس، اوکراین، روسیه، قزاقستان، عربستان سعودی، مصر، الجزایر، آفریقای جنوبی، ویتنام، تایلند، هند، پاکستان، فیلیپین، اندونزی، استرالیا، مکزیک، کلمبیا، 10 سال بیشتر از برزیل، آرژانتین این شرکت به یکی از شرکت های پیشرو در صنعت تبدیل شده است. ما به اصل "اول مشتری، پیشرو فناوری" پایبند هستیم. در آینده، این شرکت به طور جامع توسعه و ارتقاء صنعتی را ترویج خواهد کرد و تجهیزات پردازش فولاد پیشرو در جهان را خواهد ساخت.

دستگاه سیم کشی سیم فولادی دستگاه سیم کشی خط مستقیم دستگاه سیم کشی با کربن بالا دستگاه سیم کشی دستگاه سیم کشی دستگاه سیم آجدار سرد نورد سرد دستگاه میله فولادی آجدار نورد سرد دستگاه سیم کشی PC دستگاه سیم کشی خط تولید سیم PC خط تولید رشته PC