اقدامات احتیاطی تولید برای خط تولید سیم جوشی فلاکس{0}
در تولید سیم جوش شار-هر مرحله از مواد اولیه تا بسته بندی محصول نهایی بسیار مهم است. نادیده گرفتن هر پیوند می تواند مستقیماً بر کیفیت سیم جوش نهایی و اثر جوش تأثیر بگذارد. جدول زیر ملاحظات کلیدی برای هر مرحله از خط تولید را خلاصه می کند و به شما کمک می کند تا به سرعت موارد ضروری را درک کنید.
| لینک تولید | ملاحظات اصلی |
|---|---|
| 📦 تهیه مواد اولیه |
- نوار فولادی:ابعاد و ضخامت باید یکنواخت باشد. انحراف عرض باید در ± 0.1 میلی متر و انحراف ضخامت در ± 0.01 میلی متر کنترل شود. سطح باید عاری از زنگ زدگی، خط و خش، خمیدگی شدید و سوراخ و ترک در لبه ها باشد. قبل از استفاده سطح را از چربی و گرد و غبار تمیز کنید. - پودر:به دقت وزن کنید و طبق فرمول کاملا مخلوط کنید. در صورت نیاز خشک کنید تا رطوبت از بین برود و از تخلخل جوش جلوگیری شود. پودر خشک شده را به طور مناسب در جای خشک و خنک نگهداری کنید تا از جذب مجدد رطوبت جلوگیری شود. |
| ⚙️ شکل دهی و پرکردن نوار فولادی |
- تشکیل و پیوستن:نوار فولادی با استفاده از چندین جفت غلتک به تدریج به شکل U-در میآید. اطمینان از مستقیم بودن اتصال سیم جوش ضروری است و موقعیت آن باید مستقیماً بالای سطح مقطع سیم جوش کنترل شود تا از انحراف جلوگیری شود. - پر کردن پودر:اطمینان حاصل کنید که پودر به طور یکنواخت در شیار U شکل نوار فولادی پر شده است، از لایه برداری یا لبه های دندانه دار اجتناب کنید. نرخ پر شدن ثابت را با انحراف ترجیحاً 0.5٪ حفظ کنید. . |
| 🔧 کاهش نقاشی |
- فرآیند ترسیم:چندین فرآیند ترسیم از محصول نیمه تمام- تا محصول نهایی مورد نیاز است. نرخ کاهش کل باید به طور منطقی تخصیص داده شود، با نرخ کاهش اولین مرحله ترسیم نسبتا کوچک است. - روانکاری و تمیز کردن:یک روان کننده مناسب برای سیم{0}}شاردار انتخاب کنید. پس از کشیدن، از روشهای خشک (مانند پدهای نمدی یا پدهای شستشو) برای صیقل دادن و حذف روانکننده باقیمانده از سطح استفاده کنید و از صاف بودن سطح سیم اطمینان حاصل کنید. |
| 📮 سیم پیچ و بسته بندی سیم جوش |
- سیم پیچ:قرقرههای{0}}قطر I- بزرگ برای سیم پیچی توصیه میشود تا شعاع انحنای سیم جوش کاهش یابد. برای تضمین تغذیه مداوم سیم در حین جوشکاری، از سیم پیچی محکم و منظم بدون خمیدگی، پیچ خوردگی یا الگوهای مواج تیز اطمینان حاصل کنید. - بسته بندی و محافظت در برابر رطوبت:سیم جوش معمولاً در یک آستین پلاستیکی با یک ماده خشک کن مهر و موم می شود، سپس قبل از حمل در یک جعبه مقوایی یا درام قرار می گیرد تا از جذب رطوبت جلوگیری شود. |
| 🛡️محیط زیست و مردم |
- کنترل محیطی:حفظ محیط تولید تمیز و خشک برای تولید پودر فلاکس و سیم جوش بسیار مهم است. - تعمیر و نگهداری تجهیزات:تجهیزات را به طور مرتب تمیز و روغن کاری کنید تا از عملکرد مناسب آن اطمینان حاصل کنید. - رویههای عملیاتی:اپراتورها باید برای درک و تسلط بر دانش اولیه و مهارت های عملیاتی تجهیزات آموزش ببینند. |
💡 نکات کلیدی کنترل برای بهبود کیفیت
علاوه بر اقدامات احتیاطی ذکر شده در بالا، نکات کلیدی زیر برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است:
کیفیت نوار فولادی را به شدت کنترل کنید:نوار فولادی "اسکلت" سیم جوش است و کیفیت آن به طور مستقیم تعیین می کند که آیا تولید می تواند به آرامی پیش رود. علاوه بر الزامات ابعادی و سطحی ذکر شده در جدول، کامبر (درجه عدم صاف بودن لبه کناری) نوار فولادی نیز باید به دقت کنترل شود. در طول 1000 میلی متر نباید از 1 میلی متر تجاوز کند. در غیر این صورت، انحراف نوار در هنگام نورد و کشش بسیار آسان است و باعث وقفه در تولید می شود.
از همگنی و خشکی پودر فلاکس اطمینان حاصل کنید:پودر شار "روح" سیم جوش است و یکنواختی و خشکی آن برای جلوگیری از عیوب جوشکاری (مانند تخلخل و ترک) بسیار مهم است.
همگنی:پودر شار مخلوط ناهموار می تواند منجر به نوسانات در ترکیب شیمیایی جوش شود و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
خشکی:جذب رطوبت توسط پودر شار یکی از دلایل اصلی تخلخل جوش است. بنابراین، زمان قرار گرفتن پودر شار خشک شده در معرض هوا در طول حمل و نقل و پر کردن باید به شدت کنترل شود تا از جذب رطوبت ثانویه جلوگیری شود.
کنترل دقیق فرآیند ترسیم:طراحی مرحله اصلی در کاهش قطر سیم جوش نیمه تمام-به قطر هدف است. این فرآیند مستلزم برنامه ریزی دقیق، توزیع منطقی نرخ کاهش کل به هر قالب ترسیمی است. توزیع نامناسب نرخ کاهش، به ویژه کاهش بیش از حد در اولین پاس کشش، می تواند به راحتی منجر به شکل غیر طبیعی سیم یا حتی شکستگی شود.
خط تولید دستگاههای جوشکاری سیمهای شار-
مواد اولیه: نوار فولادی 14 * 1.0 میلی متر، CS
محصول نهایی: سیم جوش شار E71T1 1.2 میلی متر
شکل تشکیل: مفصل باسن
سرعت ورودی نوار فولادی دستگاه شکلدهی در حین کار: 70 تا 80 متر در دقیقه (حداکثر سرعت طراحی: 110 متر در دقیقه)
میزان پر شدن: 13-16٪
شکل گیری قطر سیم خروجی اولیه: ~φ4.7mm
شکل گیری قطر سیم تمام شده: φ2.5 میلی متر
بهره وری شکل دهی: 5T/8hrs
سرعت ماشین کشش خوب در حین کار: 16-18 متر بر ثانیه (حداکثر سرعت طراحی: 25 متر بر ثانیه)
قطر سیم کشش خوب: φ1.2 میلی متر
پیش بینی ترسیم خوب: 3 ~ 3.5T/8 ساعت
تولید واقعی به میزان پر شدن محصول مربوط می شود. هنگامی که نرخ پر کردن کم است، سرعت تولید بالا و خروجی است
بالا وقتی سرعت پر شدن زیاد باشد، سرعت تولید کم و خروجی کم است.
تمام ماشین ها بر اساس ولتاژ صنعتی کاربر سفارشی می شوند.
در مورد شرکت
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. در مرکز منطقه اقتصادی و فناوری پکن-تیانجین-هبی - منطقه توسعه اقتصادی Xianxian واقع شده است، جایی که زادگاه شعار "جستجوی حقیقت از حقایق" است. این کارخانه 50 هکتار مساحت دارد. ما در تحقیق و توسعه، تولید و خدمات فروش تجهیزات برای پردازش میله فولادی و سیم فلزی مشغول هستیم. تیم تحقیق و توسعه عمدتاً از طراحان چینی و ایتالیایی تشکیل شده است. دارای یک تیم خدمات پس از فروش جهانی{10}}.
چه چیزی عرضه می کنیم؟
دستگاه کشش سیم فولادی، دستگاه سیم فولادی سرد-ماشین میلگرد آجدار نورد شده، دستگاه رشته سیم فولادی (دستگاه رشته سیم فولادی پیش تنیده)، دستگاه کشش سیم میله فولادی با استحکام بالا،-تجهیزات سیم فولادی با استحکام بالا، خط تولید سیم جوش، دستگاه سیم طناب فولادی، دستگاه سیم فولادی سیم کشی، دستگاه سیم کشی فولادی، دستگاه سیم کش فولادی تجهیزات گالوانیزه، دستگاه ساخت میخ، دستگاه مش سیم، دستگاه کشش سیم فولادی فنری، تجهیزات میله فولادی PC، تجهیزات انفجار آنلاین میله فولادی، دستگاه میله فولادی NPR، ماشین آلات میله فولادی هوشمند، تحقیق و توسعه نرم افزار ماشین آلات هوشمند، تجهیزات پردازش میله فولادی سفارشی.
