دستگاه سیم جوش شار-مخلوط پودری خاص را به صورت دقیق در یک نوار فولادی نورد شده پر میکند، که سپس بسته میشود و از طریق چندین گذر نورد به یک سیم جوش لولهای تبدیل میشود. فرآیندهای بعدی شامل کشیدن برای کاهش قطر، عملیات سطحی (مانند آبکاری مس)، سیم پیچی و بسته بندی دقیق و در نهایت تولید سیم جوش تمام شده با مشخصات یکنواخت و کیفیت پایدار می باشد.
خط تولید سیم جوش شار-مخلوط پودری خاص را به صورت دقیق در یک نوار فولادی نورد شده پر میکند، که سپس بسته میشود و از طریق چندین گذر نورد به یک سیم جوش لولهای تبدیل میشود. فرآیندهای بعدی شامل کشیدن برای کاهش قطر، عملیات سطحی (مانند آبکاری مس)، سیم پیچی و بسته بندی دقیق و در نهایت تولید سیم جوش تمام شده با مشخصات یکنواخت و کیفیت پایدار می باشد.
برنامه های کاربردی
این خط تولید به طور گسترده در تولید سیمهای جوشی شار-برای کاربردهای فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت-، فولاد با دمای پایین-و کاربردهای روکش استفاده میشود. این محصولات به طور گسترده در زمینههای حیاتی مانند کشتیسازی، ساخت پل، مخازن تحت فشار، جوشکاری خط لوله و ماشینآلات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند که آن را به تجهیزات اصلی ضروری برای فرآیندهای جوشکاری با کارایی بالا- مدرن تبدیل میکند.
جریان فرآیند
سیم پیچی نوار فولادی ← تشکیل نوار فولادی ← افزودن پودر ← کشش زبر میله سیمی ← کشش ریز میله سیم ← سیم پیچی ← بسته بندی و انبارداری
مزایای تجهیزات
1. دقت بالا و پایداری بالا: سیستم با استفاده از درایوهای سروو دقیق و سیستم های کنترل هوشمند، دقت ابعادی و پایداری فرآیند را در فرآیندهای کلیدی مانند تشکیل نوار فولادی، پر کردن پودر، و کشیدن و اندازه گیری تضمین می کند و کیفیت سیم جوش را از منبع تضمین می کند.
2. درجه بالایی از اتوماسیون و راندمان بالا: سیستم با تلفیق تغذیه خودکار، نورد مداوم، نظارت آنلاین، و سیم پیچی و بسته بندی هوشمند، به تولید مستمر در مقیاس بزرگ دست می یابد و ظرفیت تولید و بهره وری نیروی کار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
3. انعطاف پذیری و سازگاری عالی: با تغییر سریع قالب های نورد، تنظیم سیستم فرمول و پارامترهای فرآیند، می توان به طور انعطاف پذیر تولید را به سیم های جوشکاری هسته ای با مشخصات (قطر) و مواد مختلف (فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژها و غیره) تغییر داد که به تقاضاهای متنوع بازار پاسخ می دهد.
4. کنترل کیفی و قابلیت ردیابی هوشمند: مجهز به سیستمهای نظارت بر زمان واقعی مانند اندازهگیری قطر لیزر آنلاین،-تشخیص چگالی اشعه ایکس، و تشخیص نقص جریان گردابی، همراه با جمعآوری و نظارت بر دادهها (SCADA/MES)، برای دستیابی به-قابلیت کنترل کامل کیفیت فرآیند و قابلیت ردیابی مجدد دادهها.
5. مصرف کم انرژی و نرخ بازده بالا: فرآیند کشیدن بهینه و سیستم درایو صرفه جویی در انرژی{1}} مصرف انرژی را در هر واحد کاهش می دهد. کنترل دقیق نرخ ضایعات را کاهش می دهد و میزان استفاده جامع از مواد و پودرهای فلزی را بهبود می بخشد و به طور موثر هزینه های تولید را کنترل می کند.
