پیش تصفیه سطح و الزامات کنترل برای ماشین های سیم کشی

در طول مراحل نصب دستگاه سیم کشی، پایه آن بسیار پایدار ثابت می شود، که می تواند به طور موثر از لرزش آن جلوگیری کند. در حین نصب، باید از طریق اشکال زدایی، محور کشش سیم با خط مرکزی سوراخ قالب متقارن شود تا بتواند فشار وارده به سیم و قالب کشش سیم را به طور یکنواخت عمل کند.
در طول فرآیند کشش دستگاه سیم کشی باید از شروع و توقف مکرر خودداری شود، زیرا اصطکاک ناشی از تنش کششی در شروع کشش بسیار بیشتر از اصطکاک در هنگام کشش معمولی است که به طور اجتناب ناپذیری سایش قالب را افزایش می دهد. . علاوه بر این، سیم مورد استفاده برای کشیدن باید تحت عملیات پیش تصفیه قرار گیرد: پیش تصفیه سطح و عملیات حرارتی.
در حین عملیات پیش تصفیه سطحی دستگاه سیم کشی، سیم هایی که سطوح کثیف و ناخالصی های زیادی به آنها چسبیده است، قبل از کشیدن باید تمیز و خشک شوند. سیم هایی که دارای مقیاس اکسید زیادی روی سطح هستند باید قبل از کشیدن تمیز و خشک شوند. سیم قبل از کشیدن باید با اسید نازک شده و خشک شود. برای سیم هایی که لایه برداری، حفره، پوست سنگین و غیره روی سطح دارند، باید قبل از کشیده شدن با پولیش براق شوند.
عملیات حرارتی دستگاه سیم کشی: برای سیم هایی با سختی بیش از حد یا سختی ناهموار، ابتدا باید سختی را با بازپخت یا تمپر کاهش داد و قبل از کشیدن دستگاه مکانیکی، سیم باید یکنواختی سختی خوبی را حفظ کند. سیستم کنترل می تواند سرعت خطی بسیار دقیقی را ارائه دهد و سرعت خطی همواری دارد و دستگاه سیم کشی یکی از این دستگاه هاست و سیستم آن برای کنترل سرعت نیازمندی های بسیار بالایی دارد.
کل سیستم دستگاه سیم کشی نسبتاً پیچیده است و تجهیزات کنترلی نیاز به هماهنگی بین موتورهای مختلف دارد. این سیستم توسط چهار موتور سروو کنترل می شود که می تواند به طور کامل تعامل زمان واقعی بین داده ها را برآورده کند. برای اطمینان از قرار گرفتن خطوط کناری مسیر طبق الگوریتم، لازم است که خط سیم ها به سرعت محاسبه شود. از عملکرد سیستم عامل داخلی سروو کاملاً استفاده کنید و آن را توسط خود درایور محاسبه کنید، و کل زمان محاسبه شده توسط موقعیت خط سیستم کنترل ماشین سیم کشی سنتی را تا حد زیادی حذف کنید. سپس فرمان به راننده ارسال می شود و اطمینان حاصل می شود که خط به منظور به حداقل رساندن تأخیر از طریق کنترلر است.