اجزای اصلی خط تولید تجهیزات رشته سیم فولادی

دستگاه رشته سیم فولادی، اجزای اصلی خط تولید سیم پیچ سیم

1. بخش پردازش و پیش تصفیه مواد خام (این پایه برای تولید- رشته سیم فولادی با کیفیت بالا است.)

کویل / کویل کننده:برای ذخیره و بازکردن مواد خام (میله های سیمی با استحکام بالا) استفاده می شود.
دستگاه رسوب زدایی مکانیکی و زنگ زدایی:با خم کردن، صاف کردن و روش های دیگر، رسوب اکسید (زنگ) روی سطح میله سیم را از بین می برد.
مخزن ترشی (اختیاری، اما به تدریج حذف می شود):از اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک برای حذف کامل رسوب استفاده کنید. با توجه به الزامات حفاظت از محیط زیست، در حال حاضر بیشتر با زنگ زدگی مکانیکی جایگزین می شود.
خط تصفیه فسفاته/بوراتینگ:یک فیلم فسفات یا بورات روی سطح سیم فولادی تشکیل می شود. این فیلم به عنوان یک حامل روان کننده عمل می کند و در فرآیند کشش بعدی بسیار مهم است. اصطکاک را کاهش می دهد، عمر قالب را افزایش می دهد و کیفیت سطح سیم فولادی را تضمین می کند.
سیستم خشک کردن:میله های سیم فرآوری شده برای جلوگیری از زنگ زدگی خشک می شوند و برای پوشش با روان کننده ها آماده می شوند.

2. بخش کشیدن سیم (این مرحله اصلی در کشیدن میله سیم درشت- به قطر سیم مورد نیاز است.)

دستگاه سیم کشی:دستگاه کشش سیم خط مستقیم: یک سیستم کنترل کشش بین هر گذر وجود دارد که می‌تواند کشش سیم را ثابت نگه دارد و آن را برای کشیدن دقیق سیم‌های فولادی با استحکام بالا- بسیار مناسب می‌کند.

3. بخش عملیات حرارتی
برای از بین بردن سختی کار سرد و بازگرداندن انعطاف پذیری و چقرمگی سیم فولادی برای برآورده کردن نیازهای رشته بعدی و عملکرد نهایی.

4. بخش ساختن رشته/طناب-

این یک فرآیند حیاتی است که در آن چندین سیم منفرد طبق قوانین خاصی به رشته‌هایی تابیده می‌شوند و سپس رشته‌ها به طناب می‌پیچند.
دستگاه استرندینگ لوله ای:
ویژگی:سبد پرداختی (قرقره) در داخل لوله چرخان (نقاله) قرار می گیرد و همراه با لوله می چرخد.
مزایا:سرعت چرخش بالا، راندمان بالا، مناسب برای تولید سیم‌های رشته‌ای با اندازه متوسط ​​و کوچک- با ساختارهای نه چندان پیچیده.
عیب:اینرسی چرخشی بزرگ، برای سیم‌های رشته‌ای با مشخصات فوق‌العاده-بزرگ-مناسب نیست.
فریم-ماشین رشته‌بندی:
ویژگی این است که سبد پرداخت بر روی یک قاب چرخان (وینچ) قرار می گیرد و چرخش با چرخش قاب انجام می شود.
مزایا:این ظرفیت باربری قوی- دارد، روان کار می‌کند و برای سیم‌های رشته‌ای-در مقیاس بزرگ، چند رشته‌ای و سنگین- (مانند کابل‌های پل و طناب‌های فولادی بزرگ) مناسب است.
عیب:سرعت چرخش نسبتا کم است.

5. پست{1}}بخش پردازش و سیم پیچ
پیش{0}تغییرکننده / پست{1}}تغییرکننده:در طول یا بعد از فرآیند پیچش، رشته‌ها یا رشته‌های منفرد تحت خمش پلاستیکی قرار می‌گیرند تا تنش داخلی را از بین ببرند، و اطمینان حاصل شود که سیم یا طناب پیچ خورده شل نمی‌شود و ثبات ساختاری حفظ می‌شود.
سیستم کنترل کشش:کشش ثابت را در طول فرآیند سیم پیچی حفظ می کند و یکنواختی و سازگاری ساختار محصول را تضمین می کند.
سیستم بازرسی آنلاین:ممکن است شامل ابزارهای اندازه‌گیری قطر لیزر، ابزارهای بازرسی جریان گردابی، و غیره، برای نظارت بر زمان واقعی قطر و عیوب سطح محصول باشد.
ماشین سیم پیچ:این دستگاه سیم‌های پیچ خورده یا کابل‌های فولادی تمام شده را روی چرخ‌ها یا درام‌های I شکل- می‌پیچد. به سیم پیچ فعال و سیم پیچ غیرفعال تقسیم می شود.

نمودار جریان فرآیند خط تولید: سیم میله ← حذف زنگ زدگی مکانیکی ← فسفاته کردن/برونیزه کردن ← خشک کردن ← کشش سیم ← (تصویر حرارتی متوسط) ← (نقاشی سیم دوم) → (تصفیه حرارتی نهایی) ← (تصفیه مجدد پوشش دهی → لایه برداری مجدد) قبل-تغییر شکل/پست-تغییر شکل → برداشتن سیم- → بازرسی → بسته بندی و انبارداری