امروزه چشم انداز توسعه صنعت ماشین های سیم کشی بهتر شده است. بدنه تجهیزات در طول فرآیند گرمایش نسبتاً سریع آسیب می بیند. این عمدتا به این دلیل است که روشهای پردازش سنتی شامل روشهای گرمایش الکتروکاتد و سوزاندن است. هنگامی که دستگاه سیم کشی کار می کند در طول فرآیند، این دو انرژی به طور مداوم در حال تغییر هستند، و بسیار آسان است که شعله های آتش باز و آلودگی گازهای خروجی رخ دهد که منجر به حوادث ایمنی می شود.
دستگاه کشش سیم معکوس همیشه دارای مضرات مصرف برق بالا اما توان نسبتا کم در حین کار بوده است. به این ترتیب تلفات تجهیزات نسبتاً زیاد خواهد بود. به عنوان مثال، هنگام گرم کردن، دما به اندازه کافی بالا نیست و نمی توان آن را به طور یکنواخت گرم کرد که مستقیماً بر تولید محصولات تأثیر می گذارد. وضعیت تغییر شکل
هنگامی که دستگاه کشش سیم معکوس کار می کند، تلفات نسبتاً زیاد است، بنابراین عملکرد و کیفیت تجهیزات بسیار کاهش می یابد. تجهیزات گرمایش القایی الکترومغناطیسی با راندمان بالا می توانند انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل کنند و سپس از گرمایش متعادل استفاده کنند و احتمال خم شدن و تغییر شکل پیچ را کاهش دهند.
کف دستگاه کشش سیم معکوس هنگام قرار دادن باید ثابت شود. این می تواند به طور موثری از نوسان دستگاه در حین کار جلوگیری کند. در طول فرآیند اشکال زدایی، محور کشش تجهیزات و مرکز سوراخ قالب باید متقارن باشد تا اثر یکنواختی بین این دو وجود داشته باشد.
به منظور جلوگیری از پارک مکرر دستگاه کشش سیم معکوس در طول فرآیند کشش، دلیل اصلی این است که تضاد ناشی از تنش کششی در طول فرآیند راه اندازی کشش تجهیزات بسیار بیشتر از درگیری معمولی است، بنابراین سایش تجهیزات به تدریج افزایش می یابد. ، سیم کشش باید از قبل گرم شود.
