چگونه خط تجهیزات سیمی شار{0}}را انتخاب کنیم؟
تجهیزات سیم جوشی شار-به خط تولیدی اطلاق میشود که از مجموعهای از تجهیزات مکانیکی تشکیل شده است که بهطور خاص برای تولید سیمهای جوشی با هستههای شار استفاده میشود. سیم های شاردار یک ماده جوشکاری مهم است که از یک غلاف فلزی (معمولاً نوار فولادی ملایم یا فولاد ضد زنگ) که با مخلوط فلاکس (پودر) پیچیده شده است، تشکیل شده است.
یک خط تولید سیم جوش کاملاً شار-معمولاً شامل تجهیزات و پیوندهای اصلی زیر است:
تجهیزات پردازش نوار فولادی:
Uncoiler: برای باز کردن نوار فلزی سیم پیچ (نوار فولادی، نوار فولادی ضد زنگ و غیره) استفاده می شود.
برشی-و-جوشکار لب به لب: انتهای دم سیم پیچ قبلی را به انتهای جلوی سیم پیچ بعدی جوش می دهد و تولید مداوم را امکان پذیر می کند.
Storage Looper: طول معینی از نوار را در حین جوشکاری برشی و لب به لب ذخیره می کند و از عملکرد مداوم فرآیندهای بعدی بدون توقف در اثر جوشکاری اطمینان حاصل می کند.
تجهیزات تمیز کردن/چربی زدایی: روغن، اکسیدها و سایر ناخالصی ها را از سطح نوار حذف می کند تا از کیفیت شکل دهی، پر کردن و جوشکاری بعدی اطمینان حاصل شود.
آسیاب لبه: به طور دقیق پهنای نوار را کنترل می کند.
صافی آسیاب: خمیدگی ها یا موج ها را در نوار از بین می برد و قبل از ورود به دستگاه شکل دهی سطح صافی را تضمین می کند.
تجهیزات جابجایی و پر کردن پودر:
سیستم اختلاط پودر: این سیستم شامل سیلوهای متعدد (برای نگهداری پودرها با ترکیبات مختلف)، سیستم توزین (برای اندازه گیری دقیق نسبت پودرهای مختلف) و میکسر (برای اختلاط یکنواخت پودرهای مختلف) می باشد. این یک جزء حیاتی برای اطمینان از خواص سیم جوش (مانند پایداری قوس، پوشش سرباره، قابلیت آزادسازی سرباره، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر ترک) است.
سیستم خشک کردن پودر/ رطوبت زدایی: این سیستم به شدت میزان رطوبت پودر را کنترل می کند تا از کلوخه شدن و به خطر افتادن کیفیت جوش جلوگیری کند.
سیستم انتقال پودر: این سیستم پودر مخلوط را به ایستگاه پر کردن حمل می کند.
ایستگاه پر کردن: این سیستم که در ورودی واحد شکلدهی قرار دارد، نوار فولادی از قبل خم شده U شکل را با دقت، پیوسته و پایدار پر میکند. مقدار پر کردن باید دقیقاً کنترل شود.
تجهیزات شکل دهی و بسته شدن:
واحد شکلدهی تجهیزات اصلی در خط تولید سیمهای شار-میباشد. این شامل یک سری غلتک دقیق است که معمولاً شامل موارد زیر است:
آماده سازی غلتک ها: به تدریج نوار فولادی صاف را به شکل U{0}} خم کنید.
ناحیه پر کردن: شیار U{0}}شکل را با پودر فلاکس پر می کند.
غلتک های بسته شدن: به تدریج دو طرف شیار U شکل را ببندید، پودر شار را محصور کنید، در نهایت یک O{1}}(مقطع دایره ای-) یا شکل مشابه (مانند E{3}}شکل، T{5}، T{4}) شکل می دهید. مقطع-). فرآیند شکل دهی باید اطمینان حاصل کند که لبه های نوار فولادی محکم بسته شده اند تا از نشت پودر شار جلوگیری شود.
فرآیند تشکیل معمولاً با موارد زیر همراه است:
تراکم درون خطی: این دستگاه در طی فرآیند بسته شدن، تراکم متوسط فیلر پودر را فراهم می کند و تراکم پر را افزایش می دهد.
جوشکاری لیزری یا تجهیزات جوشکاری TIG: برای سیمهای شاردار که به خواص آببندی بسیار بالا نیاز دارند (مانند سیمهایی که برای فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص استفاده میشوند)، جوش لیزری یا TIG بلافاصله پس از فرآیند بستهشدن اولیه برای آببندی کامل درز استفاده میشود (شار بدون درز{{1} سیمهای هستهدار). این مرحله برای سیم های درزدار استاندارد حذف شده است.
تجهیزات ترسیم و کاهش:
ماشین کشش سیم: این یکی دیگر از تجهیزات اصلی است. سیم "ضخیم" (معمولاً با قطر حدود 3-6 میلی متر) از قالب های کششی متعدد عبور می کند و به تدریج آن را به قطر نهایی کاهش می دهد (مثلاً 0.8 میلی متر، 1.0 میلی متر، 1.2 میلی متر، 1.4 میلی متر، 1.6 میلی متر و غیره).
قالب های طراحی: معمولاً از قالب های کاربید یا قالب های الماس پلی کریستالی استفاده می شود.
سیستم روغن کاری کشش سیم: روانکاری و خنک سازی را در طول فرآیند کشش فراهم می کند و سایش قالب و آسیب سطح سیم را کاهش می دهد.
سیستم کنترل تنش: به طور دقیق کشش را در طول هر عبور کشش کنترل می کند تا از دقت ابعاد سیم و کیفیت سطح اطمینان حاصل کند و از شکستگی سیم جلوگیری کند.
تجهیزات عملیات حرارتی:
کوره های آنیلینگ: فرآیند کشش باعث سخت شدن کار سیم می شود. برای برخی از مواد (به ویژه فولاد ضد زنگ) یا سیم هایی که به انعطاف پذیری بالایی نیاز دارند، برای کاهش استرس و بازیابی انعطاف پذیری، بازپخت در{1}}خط یا خارج از خط- لازم است. معمولاً از کوره های آنیلینگ روشن لوله ای استفاده می شود.
تجهیزات تصفیه و پوشش سطح:
تجهیزات تمیز کردن: پس از کشش و قبل از بازپخت یا قبل از اتمام کار، باقیمانده روان کننده کششی را از سطح سیم جدا می کند.
تجهیزات پوشش مس: بیشتر سیمهای فولاد کربنی و فولادی کم آلیاژ-به روکش مس نیاز دارند. پوشش مس اهداف زیر را انجام می دهد:
جلوگیری از زنگ زدگی: سیم را در هنگام نگهداری از زنگ زدگی محافظت می کند.
رسانایی را بهبود می بخشد: هدایت جریان پایدار را در حین جوشکاری تضمین می کند.
روانکاری: مقاومت تغذیه سیم را کاهش می دهد.
عمر نوک تماسی را افزایش می دهد.
تجهیزات خشک کردن: خشک کردن پس از تمیز کردن یا پوشش.
تجهیزات سیم پیچ و بسته بندی:
Wire Take-Up Machine: سیم جوش تمام شده را به طور منظم و محکم روی یک قرقره (قرقره) می پیچد. کنترل کشش جذب بسیار مهم است، که بر سفتی سیم روی قرقره و صافی تغذیه بعدی سیم تأثیر می گذارد.
دستگاه بارگیری و تخلیه قرقره: به طور خودکار یا نیمه{0}}به طور خودکار قرقره های خالی یا پر را بارگیری و تخلیه می کند.
تجهیزات بستهبندی: بستهبندی ضد رطوبت- قرقرههای کامل سیم جوش (مثلاً بستهبندی با فیلم پلاستیکی، قرار دادن در کیسههای پلاستیکی و جاروبرقی یا پر کردن با گاز بیاثر، جعبهسازی و غیره).
سیستم های کمکی و کنترلی:
سیستمهای کنترل فرآیند: خطوط تولید مدرن از سیستمهای PLC یا DCS برای کنترل مرکزی تمام پارامترهای عملیاتی تجهیزات (سرعت، کشش، دما، حجم پر شدن، نسبت مخلوط و غیره) استفاده میکنند که تولید خودکار، ضبط دادهها و نظارت را امکانپذیر میسازد.
تجهیزات بازرسی خطی: این تجهیزات ممکن است شامل ابزارهای اندازه گیری قطر لیزر، آشکارسازهای نقص سطح (جریان گردابی یا نوری) و ضخامت سنج پوشش باشد که برای نظارت بر کیفیت محصول در زمان واقعی استفاده می شود.
سیستم های حذف گرد و غبار: گرد و غبار را در طول فرآیندهای مخلوط کردن و پر کردن پودر جمع آوری کنید تا از محیط تولید و سلامت اپراتور محافظت کنید.
سیستم های محرک: موتورها و گیربکس های هر دستگاه.
