اصل اصلی فرآیند نورد سرد-سخت کردن کار است. با اعمال نیروی کششی بیش از حد تسلیم به میلههای سیمی گرم-نوردیده شده، ماده دچار تغییر شکل پلاستیکی میشود و در نتیجه استحکام و سختی آن افزایش مییابد.
- لبه میله سیم-جوشکاری: انتهای سیم پیچ های متوالی میله سیم به یکدیگر جوش داده می شود تا تولید مداوم را امکان پذیر کند.
- رسوب زدایی مکانیکی: دستگاه رسوب زدایی از خمش مکانیکی برای حذف رسوب اکسید آهن (زنگ) از سطح میله سیم استفاده می کند.
- نورد سرد (کاهش قطر و ریبینگ): این مرحله اصلی است که در آن فولاد به طور متوالی از یک آسیاب کاهنده و یک آسیاب شکل دهنده عبور می کند. این فرآیند قطر را کاهش می دهد در حالی که به طور همزمان دنده های عرضی (تورفتگی ها) را روی سطح می چرخاند.
- عملیات حرارتی خطی (فرایندهای انتخابی بالا-): فولاد نورد سرد (تقریباً در 500-600 درجه) با استفاده از تجهیزات گرمایش فرکانس صوتی متوسط-یا فرکانس صوتی فوقالعاده-برای کاهش تنش داخلی و افزایش شکلپذیری، تحت حرارت قرار میگیرد.
- برش پرنده: برش پرنده فولاد متحرک پیوسته را به طول های مشخص (مثلاً 3 تا 13 متر) با دقت بالا بدون توقف خط تولید برش می دهد.
- جمعآوری و بستهبندی: فولاد برش خورده از طریق مکانیزم کویل یا چرخش جمعآوری میشود و سپس توسط دستگاه تسمهبندی به محصولات نهایی تبدیل میشود.
