مزایای اصلی تجهیزات مدرن رشته فولادی (از جمله سیم کشی، رشته، تثبیت، برش، و غیره) در شش جنبه متمرکز است: دقت بالا، راندمان بالا، پایداری بالا، هوشمندی، تلفات کم و سازگاری قوی، که می تواند به طور قابل توجهی کیفیت محصول و کارایی تولید را بهبود بخشد.
I. راندمان تولید بالا و ظرفیت زیاد
عملکرد-بالا و پایدار:دستگاه سیم کشی برای سرعت حداکثر 10 متر بر ثانیه، با سرعت عملیاتی معمولی 3 تا 10 متر بر ثانیه برای سیم فولادی Φ5 میلی متر طراحی شده است. یک دستگاه می تواند بیش از 55 تن در روز تولید کند.
سرعت بالا رفتن:این دستگاه هوشمند می تواند به سرعت 120 متر در دقیقه دست یابد که به طور قابل توجهی کارایی رشته را بهبود می بخشد.
تولید مستمر:کل فرآیند تغذیه سیم، کشش، رشته کردن، تثبیت و برداشت{0}}را یکپارچه می کند و انتقال میانی و زمان خرابی را کاهش می دهد.
II. دقت و کیفیت محصول قابل کنترل
دقت ابعادی بالا:هم محوری سوراخ قالب کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر، خروجی قرقره<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
قدرت پایدار:کنترل دقیق نرخ تراکم کششی (میزان تراکم کل بیشتر یا مساوی 93%، قابل تنظیم از 13% تا 25% در هر پاس)، دستیابی به استحکام تا 2300 مگاپاسکال برای سیم فولادی Φ5mm و 2160 MPa برای سیم Φ7mm پس از کشیدن.
تنش یکنواخت:کنترل همزمان سروو چند محوره نوسانات کشش کمتر یا مساوی 1.5% را تضمین میکند و گام یکنواخت رشته، ساختار فشرده و بدون رشتههای شل در رشتههای فولادی را تضمین میکند.
کیفیت سطح بالا:خنکسازی مرحلهای (خنککننده آب + خنککننده هوا) و روانکاری دقیق، خراشهای سطحی و اکسیداسیون را کاهش میدهد، و در نتیجه براق-روی محصول نهایی بالا میرود.
III. پایداری و قابلیت اطمینان بالای تجهیزات
انتقال نیرو با کارایی بالا:موتور فرکانس متغیر + تسمه استحکام بالا + گیربکس سخت شده، انتقال روان نیرو و نرخ خرابی پایین را تضمین می کند.
سیستم خنک کننده جامع:درام{0}}نوع خنککننده آب در گردش + خنککننده هوای مستقل، و خنککننده قدرتمند قالب، مشکل دماهای بالا را در حین طراحی حل میکند و کارکرد بار کامل- طولانی مدت را تضمین میکند.
اجزای کلیدی بادوام:قالبها، درامها و غیره از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش ساخته شدهاند که در نتیجه عمر طولانی دارند (به عنوان مثال، اجزای کلیدی پرس پیچ بیش از 8000 ساعت طول عمر دارند).
مکانیسم های حفاظتی جامع:حفاظت از اضافه بار هیدرولیک، ترمز اضطراری و خاموش شدن خودکار در صورت خرابی، خطر آسیب به تجهیزات را کاهش می دهد.
IV. درجه بالای هوش و اتوماسیون
سیستم کنترل هوشمند:PLC + صفحه لمسی، یک{1}}تنظیم پارامتر یک کلیک،-نظارت زمان واقعی، و زنگ خودکار.
عملیات و نگهداری از راه دور:از عیبیابی از راه دور، هشدارهای خطا و یادآوریهای تعمیر و نگهداری پشتیبانی میکند و هزینههای نگهداری{0} سایت را کاهش میدهد.
تنظیم خودکار:تنش، دما و روانکاری را به صورت خودکار بر اساس قطر و سرعت سیم تنظیم می کند و مداخله دستی را کاهش می دهد.
اکتساب داده و قابلیت ردیابی:ثبت واقعی-دادههای تولید، قابلیت ردیابی کیفیت و بهینهسازی فرآیند را تسهیل میکند.
V. سازگاری گسترده مواد و انعطاف پذیری بالا
پوشش مشخصات جامع: قطر ورودی تا Φ16 میلی متر، قطر خروجی Φ4–Φ9 میلی متر. قادر به تولید سازه های مختلف مانند 1×7 و 1×19، با قطر رشته های فولادی 9.15-21.6 میلی متر است.
سازگاری خوب مواد: سازگار با میله های سیم فولادی کربن بالا{{0} با محتوای کربن **0.77٪–0.97٪**، استحکام کششی کمتر یا برابر با 1550MPa.
تغییر سریع: طراحی مدولار، زمان تعویض قالب کوتاه (مثلاً تغییر قالب اکسترودر کمتر یا مساوی 10 دقیقه)، مناسب برای تولید چند-تنوع، کوچک-دسته ای.
VI. مصرف کم انرژی، تلفات کم و هزینه-موثر
طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی: درایو فرکانس متغیر و موتور با راندمان بالا-، 15% تا 30% بیشتر در مصرف برق نسبت به تجهیزات سنتی صرفه جویی می کند.
تلفات قالب پایین: کنترل کشش و روانکاری دقیق عمر قالب را افزایش می دهد و هزینه های مصرفی را کاهش می دهد.
بازده بالا: نرخ شکستگی پایین و نرخ ضایعات پایین، با نرخ بازده کلی بیش از 98٪.
هزینه های کم نیروی کار: درجه بالای اتوماسیون نیاز به اپراتورها و بازرسان را کاهش می دهد.
VII. مزایای تجهیزات پشتیبانی ساخت و ساز (برش / رزوه / اکستروژن)
دستگاه برش رشتههای فولادی: برش سرد آسیبدیدگی در دمای بالا را از بین میبرد و برشهای تمیز و بدون سوراخ شدن- را ایجاد میکند. راندمان و ایمنی بالا
ماشین رزوه کاری: به میزان موفقیت 99.2 درصد در رزوه کشی کابل ها از طریق مجاری منحنی پیچیده دست می یابد و کار مجدد را کاهش می دهد.
ماشین اکستروژن: نیروی اکستروژن بالا (تا 500 تن)، نرخ لغزش کم و کیفیت لنگر قابل اعتماد.
