نکات کلیدی برای استفاده از دستگاه شکل دهی میله فولادی آجدار نورد سرد

1) در حین کار باید مراقب بود که از گره خوردن و به هم ریختگی میلگردهای فولادی کلاف شده جلوگیری شود.
2) سایش قالب راهنما، غلتک زدودن زنگ زدگی و غلتک تنش زدایی باید به طور مکرر بررسی شود، به موقع تعویض شود و مقیاس اکسید باید مرتباً برداشته شود.
3) روان کننده و خنک کننده باید همیشه به اندازه کافی نگه داشته شوند.
4) خرابی سیستم انتقال را به طور مرتب بررسی کنید و به موقع آن را تعویض و تعمیر کنید.
5) تمام قسمت های روغن کاری شده باید به طور مرتب تمیز و روغن کاری شوند.
6) قبل از راه اندازی دستگاه، بررسی کنید که آیا تمام قطعات و کلیدهای کار در وضعیت عادی کار قرار دارند و آیا پیچ ها شل هستند یا خیر.
7) خنک کننده و روان کننده باید قبل از کار کارخانه نورد سرد تامین شود.
8) هنگام تنظیم پرس، تماس یا برخورد با یکدیگر بین غلتک ها اکیداً ممنوع است. غلتک های پرس باید به خوبی تنظیم شوند و بین غلتک ها فاصله ای وجود داشته باشد در غیر این صورت غلتک ها آسیب می بینند.
9) هنگام تعویض رول ورق، بررسی کنید که آیا یاتاقان از کار افتاده است و آیا آستین داخلی بلبرینگ شل است یا خیر. در صورت وجود حرکت، شکاف یاتاقان باید در موقعیت مناسب تنظیم شود و روغن کاری بر پایه سدیم کافی به بلبرینگ اضافه شود. چربی
10) مجموعه رول را مرتباً بررسی کنید تا ببینید آیا ورق های رول شده شل هستند یا خیر.
11) هنگام نصب و تعویض ورق های رول، دو سری رول هد باید با فاصله مشخصی از هم جدا شوند و قبل از نصب و برداشتن ست رول، باید فاصله مشخصی بین هر مجموعه از ورق های رول وجود داشته باشد.
12) پس از تعویض غلتک یا بلبرینگ، الگوی سوراخ باید دوباره تنظیم شود.
13) قبل از هر تعویض رول ورق، روغن نازک باید روی پایه، ریل های راهنما، چرخ دنده ها و قفسه ها اعمال شود.
14) هر بار که ورق رول را تعویض می کنید، براده های آهن و سایر ضایعات موجود در سوراخ های ورودی و خروجی قاب و ست رول باید تمیز شوند.
15) بسته به اینکه ابعاد بیرونی میلگردهای فولادی آجدار نورد سرد مطابق با استانداردها باشد، تصمیم به تعویض رول بگیرید.