روند تولید خط تولید مش فولادی آجدار سرد نورد شده چگونه است؟

روند تولید خط تولید مش فولادی آجدار سرد نورد شده چگونه است؟

خط تولید مش فولادی سرد-نوردی یک سیستم تولید پیوسته و خودکار است که برای پردازش فولاد میله سیم به شبکه فولادی جوش داده شده با اندازه دقیق، شکل دنده خاص و ساختار مشبک استفاده می شود. این مش در پروژه های مقاوم سازی سازه های بتنی مانند ساختمان ها، جاده ها، پل ها، تونل ها و ... کاربرد فراوانی دارد.
موارد زیر اجزای اصلی و جریان کار یک خط تولید مشبک فولادی آجدار سرد- نورد معمولی است:

1. آماده سازی مواد اولیه:

محل نگهداری میله سیم.
دستگاه بارگیری میله سیم: معمولاً از بالابر کنسول یا چرخ دستی بارگیری خودکار برای بالا بردن میله سیم بر روی پایه سیم{0} استفاده کنید.
2. پرداخت سیمی-:
پایه‌های پرداخت چند سیم-: مجهز به تعداد متناظری از ایستگاه‌های پرداخت سیم- با توجه به طرح مش (تعداد میله‌های طولی)، معمولاً پرداخت سیم غیرفعال-یا پرداخت سیم فعال{{3} با کشش خفیف برای اطمینان از کشیدن صاف میله‌های فولادی.
3. حذف زنگ زدگی/پیش درمان (اختیاری):
برای از بین بردن زنگ زدگی جزئی یا مقیاس اکسید روی سطح میله سیم برای اطمینان از کیفیت پردازش بعدی و قابلیت اطمینان جوش استفاده می شود.

4. میله‌های فولادی آجدار نورد سرد{{1}:این یکی از فرآیندهای اصلی است. میلگردهای فولادی آجدار سرد-نوردیده شده: از چندین مجموعه غلتک تشکیل شده است. میله های فولادی میله سیم به طور مداوم از طریق غلتک ها تغییر شکل پلاستیکی می دهند و به میله های فولادی آجدار سرد نورد شده- با مشخصات خاص (قطر) و شکل های دنده خاص (دنده های هلالی، دنده های مارپیچ و غیره) نورد می شوند. فرآیند نورد سرد به طور قابل توجهی استحکام و سختی میله های فولادی (سخت کاری سرد) را بهبود می بخشد و در عین حال دقت هندسی شکل دنده را تضمین می کند.

 

 

 

5- صاف کردن:
دستگاه صاف کردن: میله های فولادی آجدار نورد شده را صاف می کند تا خمش و پیچ خوردگی را از بین ببرد و اطمینان حاصل کند که صافی میله های فولادی الزامات جوشکاری را برآورده می کند.
دستگاه برش هیدرولیک: در خروجی دستگاه صاف کننده، میله های طولی (تار) از قبل با توجه به طول مش تعیین شده به طول مورد نیاز بریده می شوند (معمولا جهت عرض توری تار است).

 

 

6. انتقال آرماتور طولی:
وسیله انتقال (مانند تیرچه راهپیمایی، تسمه نقاله، غلتک پینچ و ...): آرماتورهای طولی برش خورده را یکی یکی در فواصل مساوی بچینید و با دقت به ناحیه میزبان جوش منتقل کنید.
7. تغذیه و برش تقویت کننده عرضی:
میله سیمی مستقل-ماشین شکل دهی پایه و نورد سرد (یا مستقیماً از میله سیم میله فولادی گرد/آجدار استفاده کنید): تقویت عرضی (پود).
دستگاه صاف کننده: آرماتور عرضی را صاف کنید.
دستگاه برش با سرعت بالا-طول ثابت-: آرماتور عرضی را با توجه به عرض طراحی شده مش (یعنی طول آرماتور طولی) برش دهید. سرعت برش باید با سرعت خط تولید مطابقت داشته باشد.
دستگاه توزیع آرماتور عرضی: آرماتور عرضی برش خورده را به سرعت و با دقت در موقعیت مربوطه میزبان جوش (یعنی بالا یا زیر هر آرماتور طولی) توزیع کنید.
8-جوشکاری اتوماتیک:

این فرآیند اصلی است. دستگاه توری جوشکاری مقاومتی بزرگ (چند-ماشین جوشکاری نقطه ای): از چندین ترانسفورماتور جوشکاری و سر جوش تشکیل شده است. میزبان جوشکاری جوشکاری نقطه ای مقاومتی را در هر تقاطع آرماتورهای طولی (چرخ) و آرماتور عرضی اختصاص داده شده (پود) انجام می دهد. فرآیند جوشکاری بسیار خودکار و توسط PLC کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که فشار، جریان، زمان و سایر پارامترهای جوشکاری دقیق و پایدار هستند و از استحکام و کیفیت هر جوش اطمینان حاصل می شود.

 

 

9. انتقال محصول نهایی، صاف کردن و برش:
توری جوش داده شده توسط نوار نقاله تخلیه از دستگاه اصلی جوش به بیرون فرستاده می شود.
دستگاه صاف کننده مش (اختیاری اما معمولاً مورد استفاده): کل توری جوش داده شده را تراز کنید تا تغییر شکل جزئی ناشی از جوشکاری از بین برود.
برش طول ثابت: هنگامی که طول مش به مقدار تنظیم شده رسید (معمولا جهت طول مش عرض جغرافیایی است)، برای جدا کردن مش تمام شده به صورت افقی برش داده می شود.
10. چیدمان/مجموعه محصول نهایی:
دستگاه انباشته خودکار محصول نهایی: به طور خودکار مش بریده شده را برای جابجایی و ذخیره سازی آسان در پشته ها قرار می دهد. روش های انباشته معمولاً شامل انباشتن افقی و انباشته شدن شیبدار است.
منطقه انتقال محصول نهایی: پشته های مش انباشته را از خط خارج کنید.

11. سیستم کنترل:
مغز کل خط.
سیستم کنترل PLC: همه اقدامات تجهیزات (سیم کشی، نورد، صاف کردن، تغذیه، برش، جوشکاری، انتقال، برش، انباشته کردن، و غیره) را برای اطمینان از هماهنگ سازی و دقت، هماهنگ و کنترل می کند.
رابط ماشین HMI انسانی: اپراتورها فرآیند تولید را نظارت می‌کنند، پارامترها (اندازه شبکه، طول، عرض، پارامترهای جوشکاری و غیره) را تنظیم می‌کنند و اطلاعات هشدار را مشاهده می‌کنند.
ممکن است شامل رابط های شبکه برای اکتساب داده و نظارت از راه دور باشد.

 

 

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. در مرکز منطقه اقتصادی و فناوری پکن-تیانجین-هبی - منطقه توسعه اقتصادی Xianxian واقع شده است، جایی که زادگاه شعار "جستجوی حقیقت از حقایق" است. این کارخانه 50 هکتار مساحت دارد. ما در تحقیق و توسعه، تولید و خدمات فروش تجهیزات برای پردازش میله فولادی و سیم فلزی مشغول هستیم.
*دارای سالها تجربه غنی در تجهیزات فرآوری فولاد، دارای تیم تحقیق و توسعه حرفه ای و تیم خدمات پس از فروش بر اساس طراحان ایتالیایی، تولید انواع دستگاه سیم کشی مستقیم، دستگاه سیم کشی افقی،-تجهیزات فولادی آجدار نورد سرد با سرعت بالا، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته سیم فولادی تجهیزات پردازش فولاد را می توان سفارشی کرد.