روش های روغن کاری کششی ماشین های سیم کشی چیست؟

به طور کلی، ماشین‌های سیم کشی باید از یک طرف برای بهبود اثر کشش و از طرف دیگر برای کنترل دما برای جلوگیری از اکسید شدن، در طول فرآیند کشیدن روغن کاری شوند. سه روش رایج روانکاری سیم کشی برای ماشین های سیم کشی وجود دارد که عبارتند از روانکاری توزیع شده در یک شکاف قالب، روانکاری غوطه وری و سیستم روانکاری در گردش.
روانکاری پراکنده در یک شکاف قالب به طور عمده در ماشین های سیم کشی چند حالته از نوع تجمع غیر لغزنده استفاده می شود که هیچ محدودیتی در شکل روان کننده ندارد. آب در حال گردش در شیار قالب نقش خنک کننده را ایفا می کند. از آنجایی که شیار قالب باز است، برای تنظیم آسان می توان وضعیت روان کننده را مستقیماً مشاهده کرد.
روانکاری غوطه وری از روان کننده های امولسیونی و روغن مایع استفاده می کند که برای دستگاه های کشش سیم پیوسته مناسب هستند. روان کننده در یک شیار مخصوص دستگاه سیم کشی قرار دارد و درام، بخش های سیم و قالب ها همگی در روان کننده غوطه ور هستند. ساختار ساده است و می تواند به طور مداوم قالب، درام و سیم را روغن کاری و خنک کند.
در دستگاه سیم کشی پیوسته کشویی، روان کننده دارای ترکیب ثابت و دمای مشخصی است و می تواند به تنهایی یا بر روی چندین دستگاه سیم کشی فولاد ضد زنگ استفاده شود. مزیت آن این است که براده های فلزی موجود در مایع روان کننده را می توان به طور کامل رسوب داد و تمیز کردن منظم می تواند تمیزی مایع روان کننده را بهبود بخشد.
عملکرد دستگاه سیم کشی نسبتاً ساده است. اپراتور فقط باید اشیایی را که قرار است صیقل داده شوند از قبل روی وسایل مربوطه قرار دهد. گیره را روی میز دستگاه پولیش اتوماتیک ثابت کنید. دستگاه سیم کشی اتوماتیک را راه اندازی کنید. دستگاه سیم کشی کار پرداخت را در مدت زمان تعیین شده تکمیل می کند، به طور خودکار متوقف می شود و سپس جسم را از روی میز کار خارج می کند.