سطح بالای اتوماسیون و ویژگی تولید مستمر خط تولید مش میله فولادی سرد{{0} نورد شده، و همچنین استحکام برتر و ویژگیهای استاندارد محصولات نهایی.
مزایای اصلی توری میله فولادی سرد-نوردیده شده در واقع در فرآیند تولید و عملکرد محصول متمرکز است. در خط تولید، اتوماسیون بالا عمدتاً در مراحل پردازش مواد خام، شکل دهی جوش و کنترل کیفیت منعکس می شود. به عنوان مثال، باز کردن و صاف کردن خودکار میله های سیم، جوشکاری ربات، سیستم های بازرسی بصری و سایر عملیات جریان مداوم. کلید تولید مداوم در حذف نقاط شکست فرآیند در پردازش سنتی میله های فولادی و دستیابی به یک انتقال بدون درز از میله های سیمی به ورق های مش تمام شده نهفته است.
ویژگیهای{0} استحکام بالای محصول شایسته بحث مفصل است: سختکاری سرد، مقاومت تسلیم را تا بیش از 40% افزایش میدهد و الگوهای دندهای نیروی چسبندگی بتن را افزایش میدهد، که برای نیازمندیهای ساختمانهای مرتفع مدرن مناسبتر از میلگردهای فولادی نورد گرم{{3} است. مزیت استانداردسازی در سازگاری اندازه مش های استاندارد شده و استحکام جوش منعکس می شود که مستقیماً منجر به افزایش راندمان ساخت و ساز و کاهش تلفات می شود.
ویژگی های تولید بسیار خودکار و مداوم
1. اتوماسیون پردازش مواد خام:
باز کردن و صاف کردن خودکار:میله سیم (سیم) از طریق یک ماشین باز کردن خودکار باز می شود و خمش اصلی میله سیم توسط یک دستگاه صاف کننده کارآمد از بین می رود و تامین مواد مداوم و پایدار حاصل می شود.
تغذیه خودکار و طول ثابت:مکانیسم تغذیه دقیق که توسط نیروی سروو یا هیدرولیک هدایت میشود، همراه با رمزگذارهای{0}دقت بالا یا اندازهگیری فاصله لیزری، برش دقیق میله تقویتکننده را به طول ثابت انجام میدهد.
2. اتوماسیون شکل دهی نورد سرد:
شکل دهی اتوماتیک نورد سرد: پس از برش با طول ثابت-، میلگردهای تقویت کننده به طور خودکار وارد واحد نورد سرد می شوند. دستگاه نورد معمولاً از چند گذر از رول ها (رول های دنده بلند، رول های دنده کوتاه) تشکیل شده است و به طور مداوم در دمای اتاق دچار تغییر شکل نورد می شود.
نظارت و تنظیم آنلاین:پارامترهای فرآیند نورد (فشار، سرعت، جبران دما) به طور خودکار توسط PLC کنترل می شوند و در زمان واقعی نظارت می شوند و از اندازه دنده ثابت (ارتفاع، فاصله، زاویه) و کیفیت سطح اطمینان حاصل می کنند. حسگرها (مانند گیج های قطر) می توانند-بازخورد واقعی را برای تنظیم دقیق- ارائه دهند.
3. جوشکاری و اتوماسیون شکل دهی:
توری و موقعیت یابی خودکار:میلگردهای تقویت کننده طولی نورد شده (با دنده ها) و میلگردهای تقویت کننده عرضی (معمولاً سیم های گرد یا آجدار ساده) به طور خودکار و دقیق در موقعیت تشکیل شبکه قرار می گیرند.
جوشکاری مقاومتی تمام اتوماتیک:استفاده از دستگاههای جوشکاری با مقاومت{0}دقت بالا (معمولاً دستگاههای جوش چند{1}}). پارامترهای جوشکاری (جریان، ولتاژ، زمان، فشار) دقیقاً توسط سیستم کنترل تنظیم و بهینه می شوند. الکترودها به طور خودکار قرار می گیرند، تحت فشار قرار می گیرند، انرژی می گیرند، خنک می شوند و جوشکاری هر نقطه جوش را تکمیل می کنند.
ربات ها یا دست های مکانیکی اختصاصی:در خطوط پیشرفته تر، ربات های صنعتی ممکن است برای تکمیل کارهایی مانند توری کردن، جابجایی ها استفاده شوند
سر جوش یا انتقال محصولات نهایی.
اتوماسیون حمل و نقل و پالت سازی محصول نهایی:
برش / فاصله خودکار:ورق های توری بزرگ جوش داده شده پیوسته به طور خودکار برش داده می شوند یا با توجه به ابعاد تنظیم شده به قطعات شبکه جداگانه تقسیم می شوند.
پالت بندی/تسمه بندی خودکار:ورق های شبکه تمام شده به طور منظم توسط دست مکانیکی یا سیستم انتقال و انباشته شدن خودکار روی هم چیده می شوند و ممکن است به طور خودکار برای حمل و نقل و بلند کردن آسان تسمه و ثابت شوند.
فرآیند تولید مستمر:
از باز کردن سیممیلهها تا بستهبندی نهایی محصولات نهایی، کل فرآیند تولید در یک خط تولید کاملاً یکپارچه، با هر فرآیند کاملاً به هم متصل میشود.
مراحل انتقال مکرر مواد، انتظار و مداخله دستی را که در صحافی دستی سنتی یا پردازش نیمه خودکار رایج هستند حذف می کند.
ریتم تولید پایدار و روان است و به طور قابل توجهی نرخ استفاده از تجهیزات و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
