اصل کار ماشین کشش سیم مستقیم

اصل کار ماشین کشش سیم مستقیم
 

یک تجهیزات تولید پیوسته کوچک متشکل از سرهای کششی متعدد می‌تواند سیم فولادی را به صورت سرد-به‌صورت مرحله‌به‌گام{1}}به‌صورت مرحله‌به‌گام-به- بکشد، بنابراین راندمان کار نسبتاً بالا است. با این حال، از آنجایی که قطر سیم سیم فولادی پس از هر مرحله از کشیدن تغییر می کند، سرعت خط کاری هر سر کش نیز باید تغییر کند.

بسته به پیکربندی قالب ترسیمی، سرعت کشیدن هر هد رسم نیز تغییر می کند. اساس سرعت کشش این است که حجم سیم فولادی عبوری از قالب کششی در هر لحظه بدون تغییر باقی می ماند.

یعنی فرمول زیر برقرار است: πr2 xv1= πr2xv2

r: قطر سیم ورودی
v1: سرعت خطی سیم ورودی
r: قطر سیم خروجی
v2: سرعت خطی سیم خروجی

سرعت کار هر هد رسم دستگاه سیم کشی خطی بر اساس فرمول بالا است تا اطمینان حاصل شود که هر هد رسم همزمان اجرا می شود. با این حال، توضیحات بالا بر اساس فرآیند کار حالت پایدار ایده آل است. به دلیل خطا و شکاف انتقال مکانیکی و همچنین در فرآیند کار پویا مانند راه اندازی، شتاب، کاهش سرعت و توقف، هر هد کشش نمی تواند هماهنگ باشد. بنابراین، اکثر ماشین‌های کشش سیم خط مستقیم اکنون دارای سنسورهای کششی هستند تا به صورت دینامیکی کشش سیم فولادی را بین هر سر کشش اندازه‌گیری کنند و سپس کشش را به یک سیگنال استاندارد تبدیل کنند که با این سیگنال استاندارد به اینورتر سرعت برگردانده می‌شود. اینورتر از این سیگنال برای کنترل فرآیند PID حلقه بسته استفاده می‌کند، مقدار تنظیم محاسبه‌شده توسط PID را روی سرعت اصلی قرار می‌دهد، کشش هر نقطه تشخیص تنش را ثابت نگه می‌دارد، و کشیدن خط مستقیم را تضمین می‌کند.