فرآیند کامل خط تولید میله فولادی آجدار

فرآیند کامل خط تولید میله فولادی آجدار

فرآیندهای اصلی و تجهیزات خط تولید

1. آماده سازی مواد خام

مواد اولیه: بیلت‌هایی که از طریق ریخته‌گری پیوسته تولید می‌شوند، که ترکیب شیمیایی آن (مثلاً کربن، منگنز، سیلیکون و غیره) کاملاً مطابق با استانداردهای درجه میلگرد است.

بارگیری: بیلت ها به طور منظم از طریق یک آسانسور زنجیری یا پرتو راهپیمایی وارد کوره گرمایش می شوند.

2. گرمایش

تجهیزات: معمولاً از کوره گرمایش پرتوهای راهپیمایی استفاده می شود.

هدف: گرم کردن یکنواخت بیلت تا محدوده دمایی آستنیتی تقریباً 1050-1200 درجه، ایجاد انعطاف پذیری خوب و تسهیل تغییر شکل در طول نورد.

3. رول کردن - قلب خط تولید
فرآیند نورد معمولاً به چند مرحله تقسیم می شود. غلتک‌هایی که در آسیاب‌های زبر، میانی و تکمیلی چیده شده‌اند به تدریج شمش را به قطر میلگرد هدف کاهش می‌دهند و در این فرآیند دنده‌های سطحی را تشکیل می‌دهند.

• آسیاب خشن کاهش قطر اولیه بیلت‌های فولادی با مقطع بزرگ را انجام می‌دهد.
• آسیاب نورد میانی قطر محصول نورد را بیشتر کاهش می دهد و شکل مقطع{0}} آن را به محصول نهایی نزدیک می کند.
• آسیاب تکمیل مرحله کلیدی در فرآیند شکل گیری نهایی است. در اینجا، محصول نورد شده از یک پایه آسیاب نهایی شیاردار عبور می کند. رول ها با شیارهایی مطابق با الگوی دنده میله فولادی حکاکی شده اند و بدین ترتیب دنده های عرضی و طولی روی سطح میله فولادی ایجاد می شود.

 

 

4. فرآیند کلیدی نورد حرارتی مکانیکی -

میلگردهای مدرن با استحکام بالا (مانند HRB400E و HRB500E) عموماً از ترکیبی از خاموش کردن حرارت باقیمانده و گرمایش خودکار استفاده می کنند.

فرآیند: پس از خروج از آسیاب تکمیل، میلگرد از طریق واحد خنک‌کننده وارد آب با کارایی بالا-می‌شود و به سرعت لایه سطحی را خنک می‌کند تا ساختار مارتنزیت سخت را در حالی که هسته داغ می‌ماند تشکیل دهد.

خودتمپرینگ: پس از خروج از واحد خنک کننده، گرمای هسته به سرعت به بیرون پراکنده می شود و لایه مارتنزیت روی سطح را "معدود" می کند و یک ساختار بینیت معتدل با خواص کلی عالی ایجاد می کند.

مزایا: به طور قابل توجهی استحکام و چقرمگی میلگرد را بدون یا با حداقل افزودن عناصر آلیاژی گران قیمت بهبود می بخشد.

 

 

5. تکمیل و جمع آوری

بستر خنک‌کننده: به میلگرد خنک‌شده اجازه می‌دهد تا نرم کار کند و تا دمای اتاق خنک شود و از خمش جلوگیری می‌کند.

برش سرد: میلگردهای بلند را به طول های ثابت (مثلاً 9 متر یا 12 متر) برش می دهد.

صاف کردن: صاف کننده خم شدن را که در هنگام خنک شدن و حمل و نقل رخ می دهد را از بین می برد.

جمع‌آوری و بسته‌بندی: میلگردها را به‌طور خودکار شمارش و جمع‌آوری می‌کند، سپس از یک بال‌گر برای بسته‌بندی آن در بسته‌های منظم برای حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان استفاده می‌کند.

 

 

 

 

 

 

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. در مرکز منطقه اقتصادی و فناوری پکن-تیانجین-هبی - منطقه توسعه اقتصادی Xianxian واقع شده است، جایی که زادگاه شعار "جستجوی حقیقت از حقایق" است. این کارخانه 50 هکتار مساحت دارد. ما در تحقیق و توسعه، تولید و خدمات فروش تجهیزات برای پردازش میله فولادی و سیم فلزی مشغول هستیم.
*دارای سالها تجربه غنی در تجهیزات فرآوری فولاد، دارای تیم تحقیق و توسعه حرفه ای و تیم خدمات پس از فروش بر اساس طراحان ایتالیایی، تولید انواع دستگاه سیم کشی مستقیم، دستگاه سیم کشی افقی،-تجهیزات فولادی آجدار نورد سرد با سرعت بالا، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته های فولادی، تجهیزات رشته سیم فولادی تجهیزات پردازش فولاد را می توان سفارشی کرد.

*محصولات در صنعت در سطح پیشرو در جهان، زمینه های کاربردی: صنعت تولید مش، صنعت توزیع فولاد، حمل و نقل، سخت افزار، هیدرولیک، برق، معدن و غیره.

*این شرکت دارای 19 اختراع شامل 4 اختراع اختراع و 7 اختراع مدل کاربردی است و با اساتید دانشگاه های مختلف همکاری کرده است تا به طور مشترک تعدادی از فناوری ماشین آلات پردازش میله فولادی را با مفهوم هوشمند، کارآمد، صرفه جویی در انرژی، استفاده آسان، بادوام و حفاظت از محیط زیست سبز توسعه دهد.

*شرکت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را دریافت کرد: صدور گواهینامه CE اتحادیه اروپا، این شرکت برنده "علامت تجاری معروف استان هبی"، "نام تجاری معروف چین"، "مارک تعاونی دوربین مداربسته"، "برند پیشنهادی پروژه نوآوری و توسعه برند چین"، "اس ام اس علم و فناوری استان هبی"، "استاندارد تولید ایمنی دو برابر، استانداردسازی استانداردهای زیست محیطی، تضمین استانداردهای زیست محیطی،" واحد»، «کیفیت کیفیت و نظارت فنی استان هبی، دو برابر اعتبار»، «تمرکز بر کیفیت و واحد نمایش کلید اعتباری»