در طول فرآیند کشش دستگاه سیم کشی، گاهی اوقات سطح سیم کشیده شده فاقد صلاحیت به نظر می رسد. در عملیات واقعی، ما باید با توجه به موقعیت خاص، اقدامات واکنشی را برای کاهش تلفات انتخاب کنیم. چندین پدیده مختلف برای خرابی سطح محصول وجود دارد. در اینجا به معرفی دو مورد از موقعیت های رایج تر می پردازیم و در زیر آنها را به طور جداگانه معرفی می کنیم.
اولین مشکل این است که سطح سیم کشیده شده توسط تجهیزات دستگاه سیم کشی دارای خط و خش، کبودی و خط و خش است. هفت دلیل اصلی وجود دارد، یعنی: مشکل جامپر در مخروط وجود دارد. یک قالب شیار روی مخروط وجود دارد. سیم هنگام برداشتن سیم لبه قرقره را می مالد. قسمت خاصی از تجهیزات وجود دارد که باعث آسیب به سیم می شود. بین دیسک ها کبودی وجود دارد. زمین ناهموار و خط برداشت بیش از حد پر است و غیره.
با توجه به علل مشکلاتی که در بالا مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت، ما پیشنهادات زیر را ارائه می دهیم: 1. سطح چرخ مخروطی تجهیزات دستگاه سیم کشی را به موقع صیقل داده و زاویه را اصلاح کنید. 2. چرخ مخروطی را برای تعمیر بردارید. 3. عرض سیم کشی را تنظیم کرده و چرخ مخروطی را کالیبره کنید. لبه قرقره سیم صاف؛ 4. نگهداری و تنظیم به موقع این قسمت. 5. حلقه سیم باید به شکل "T" قرار گیرد. 6. بازسازی کف; 7. در حین کار نگرش جدی و مسئولانه داشته باشید تا از جمع شدن بیش از حد سیم جلوگیری کنید. پر شده.
مشکل دوم این است که در طول فرآیند کشیدن سیم با استفاده از دستگاه سیم کشی، مشکلاتی مانند گودال، پوسته شدن، دهانه های مثلثی و فرز بر روی سطح محصول مشاهده می شود. پنج دلیل اصلی برای این مشکل وجود دارد، یعنی: میله فلاش، آخال، سوراخ های انقباض و مشکلات دیگر. 2. کیفیت ترشی ضعیف. 3. سوراخ صاف نیست و تغییر شکل خاصی دارد. 4. روانکاری غیر منطقی; 5. چرخ مخروطی صاف نیست و غیره.
در پاسخ به این مشکل اقداماتی که باید انجام دهیم این است: اولاً باید بازرسی مواد را تقویت کنیم و مواد اولیه فاقد صلاحیت وارد فرآیند سیم کشی نشوند. ثانیا، ما باید از فناوری عملیاتی تجهیزات ماشین کشش سیم اطمینان حاصل کنیم. ثالثاً باید به حفظ عملکرد و کیفیت قالب های مورد استفاده توجه کنیم. چهارم، باید به روغن کاری و مراقبت توجه شود. پنجم، سطح چرخ مخروطی باید به موقع صیقل داده شود و قالب تنظیم شود.
