اقدامات برای حل مشکل شکست در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی

اقدامات کنترل کیفیت خارجی:
یکی از اقدامات برای حل مشکل شکست در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی، کنترل کیفیت خارجی است. به طور کلی، مرحله کشش میله بسیار مستعد تأثیر مقیاس اکسید است که منجر به مشکلات کیفی متنوع می شود. در این راستا، روان کننده باید به طور یکنواخت بر روی سطح میله 82B اعمال شود تا احتمال شکستگی کشش کاهش یابد. مهمترین چیز پیگیری روند درمان است و فرآیندهای مهم آن (ترشی کردن، فسفاته کردن) به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شود.

فرآیند ترشی: استفاده از اسید کلریدریک برای تمیز کردن میله سیم، مزایای آن صرفه جویی در روش های گرمایش، کوتاه شدن زمان تمیز کردن و غیره است، در مقایسه با مایع تمیز کننده اسید سولفوریک، ایمنی و تمیزی آن بالاتر است. در این فرآیند، زمان ترشی و غلظت ترشی را به شدت کنترل کنید، زمان ترشی مناسب 12 دقیقه تا 18 دقیقه و غلظت اسید کلریدریک 5٪ تا 19٪ است. اگر زمان ترشی کردن خیلی طولانی باشد، شکستن میله آسان است. اگر زمان ترشی خیلی کوتاه باشد، باعث افزایش مقاومت عملیات کشش می شود. فرآیند فسفاته کردن: در پایان این فرآیند، میله را در یک محلول مخلوط قرار می دهند تا شرایطی برای یک واکنش الکتروشیمیایی ایجاد شود تا پوششی از فسفات روی ایجاد شود.

بهبود فرآیند ترسیم:

دومین اقدام برای حل مشکل شکست در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی، بهبود فرآیند کشش است. جهت بهبود فرآیند کشش سیم به سمت ترسیم نرخ تراکم، طراحی قالب، روانکاری، خنک سازی، صاف کردن و غیره گرایش دارد. بر اساس کیفیت رشته، میزان فشرده سازی کشش باید به طور مناسب کاهش یابد. اگر جسم فشرده سازی فولاد کربن بالا باشد، نرخ تراکم باید به طور مداوم کاهش یابد. در میان آن‌ها، دستگاه کشیدن سیم{6} مستقیم 760/9 دارای مزیت در کشیدن پایدار است. لازم به ذکر است که واحدهای تولید فولاد باید به صورت پویا نیازهای مشتریان را درک کرده و برای اطمینان از دقت ابعادی و عملکرد فولاد به استانداردهای ملی مراجعه کنند. در طول طراحی قالب، زاویه مخروط کار به 10 درجه ~ 15 درجه تنظیم می شود و قطر تسمه اندازه گیری 0.2 سانتی متر تا 0.5 سانتی متر است. این شرط اساسی برای اطمینان از پایداری رشته فولادی و کاهش احتمال سایش است. در مرحله تولید و کشش رشته فولادی، پودر روان کننده با توجه به شرایط برای کاهش اتلاف انرژی و افزایش زمان سرویس قالب اضافه می شود. طبق آزمایش، 2 ~ 4 بار با پودر روان کننده درشت، 6 ~ 10 بار با پودر روان کننده خوب. برای پیوند خنک کننده سیم فولادی، خنک کننده قالب، خنک کننده درام و سایر محتویات با جزئیات اجرا می شود، برای دستیابی به اثر خنک کننده ایده آل، دما باید به صورت دینامیکی اندازه گیری شود، به طوری که دمای قالب، دمای درام در محدوده مشخص شده، هنگامی که دما به طور ناگهانی افزایش یا کاهش پیدا کرد، باید به موقع به پرسنل تیم اطلاع داده شود، و به دلیل اینکه اقدامات تعمیر فولاد را تحت تأثیر قرار ندهد، باید به موقع به کارکنان تیم اطلاع داده شود. پس از پایان کار پردازش، درمان صاف کردن میله برای جلوگیری از تشکیل استرس داخلی و اطمینان از استحکام سیم فولادی.

شکستگی گردن:

سومین اقدام برای حل مشکل شکست در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی شکستگی انقباضی است. این نوع شکست در فرآیند ترسیم تولید رخ می دهد، خطای عملکرد کشش در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی یا ضریب تخمینی بالای اصطکاک پیش تنیده سیم فولادی باعث شکستگی گردن انقباض می شود. به عنوان مثال، زمانی که رشته فولادی تولید می شود، سیستم اصطکاک تخمینی واقعی زیاد است، و زمانی که کشش پیش تنیده مطابق با سیستم اصطکاک ارائه می شود، رشته فولادی به طور کلی تحت نیرویی فراتر از بار قرار می گیرد و در نتیجه سیم فولادی داخلی در نقاط تصادفی شکسته می شود. در شرایط عادی، توزیع نقاط شکست گردنی در سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی نامنظم است و پس از اولین شکستگی سیم فولادی، نقاط شکست بیشتری ایجاد می شود که بر استحکام مفتول فولادی پیش تنیده و محصولات رشته فولادی تأثیر می گذارد.

طیف ضربه شکست کابل رشته به طور موثر محاسبه می شود:

چهارمین اقدام برای حل مشکل شکست در تولید سیم فولادی پیش تنیده و رشته فولادی، محاسبه موثر طیف ضربه شکست کابل رشته فولادی است. اولین مورد، مسیر تخلیه بار کابل رشته کابل است. خرابی کابل رشته معمولاً به صورت آنی رخ می دهد و تصادفی است. در حال حاضر مطالعات کمی در مورد تغییر مقدار نیروی کابل در لحظه خرابی وجود دارد. در لحظه شکست، منحنی کاهش نیروی کابل هر رشته متفاوت است که تاثیر خاصی در محاسبه طیف پاسخ ضربه خواهد داشت. به منظور ساده‌تر شدن محاسبه، بر اساس آزمایش، تاریخچه زمانی نیروی کابل، زمان شکست (حدود 2 میلی‌ثانیه) و منحنی کاهش نیروی کابل در لحظه شکست با در نظر گرفتن اولین شکست کابل‌های 5 رشته‌ای به عنوان هدف تحقیق به‌دست می‌آیند. ثانیاً طیف پاسخ ضربه کابل رشته با برازش منحنی تغییر نیروی کابل در لحظه شکست هر کابل مطابق عملکرد محاسبه می شود و سپس وارد برنامه Matlab می شود تا طیف ضربه کابل شکسته را بدست آوریم. با این حال، این کار زمان‌بر و کار زیادی{10}}است، و تناسب عملکرد نیاز به دانستن مقدار نیروی کابل در نقطه کلیدی دارد، در حالی که به دست آوردن مقدار نیروی کابل به ابزار و تجهیزات خارجی نیاز دارد، و بدست آوردن مقدار نیروی کابل در زمان واقعی در ساختار مهندسی واقعی دشوار است.